裝入絲杠軸承的軸承磨床座通過螺釘和連接座聯接，兩者之間打定位銷。伺服電動機安裝在連接座右部內孔中，中間通過膜片聯軸器聯接絲杠尾部和伺服電動機軸頭。改進后， 連接座的左端內孔（定位安裝已安裝上絲桿軸承的軸承座）和軸承磨床座安裝基面、連接座的右端內孔（定位安裝伺服電動機）和伺服電動機安裝基面，這四者為一次裝夾加工，并且以連接座的底面為基準，很好地保證了左端內孔和右端內孔的同軸度。左端內孔軸線對于軸承座安裝基面的垂直度、右端內孔軸線對于伺服電動機安裝基面的垂直度以及左端內孔軸線、右端內孔軸線相對與連接座底面的平行度，都很好地得到了保證。在裝配時，通過刮修連接座底面和打表，分別校正連接座右端內孔和右端端面跳動在0.01mm以內，即可將連接座的位置找正。

連接座和其下的墊板通過螺釘和底座相聯接。

1.大端蓋 2.端蓋 3.連接座 4.墊板

改進后(hou)軸承磨(mo)床結構(gou)的(de)安裝(zhuang)方法先磨(mo)連接(jie)(jie)座(zuo)(zuo)下的(de)墊板，使安裝(zhuang)后(hou)的(de)連接(jie)(jie)座(zuo)(zuo)內孔中心(xin)線與絲母座(zuo)(zuo)中工裝(zhuang)心(xin)軸1軸線等高，使用夾(jia)在工裝(zhuang)心(xin)軸2上(shang)的(de)杠桿百分表，通(tong)過打表和(he)刮修D面(mian)(mian)（連接(jie)(jie)座(zuo)(zuo)的(de)底(di)面(mian)(mian)），分別校正連接(jie)(jie)座(zuo)(zuo)右(you)端內孔跳動0.01mm以(yi)(yi)內，連接(jie)(jie)座(zuo)(zuo)右(you)端面(mian)(mian)跳動0.01mm以(yi)(yi)內，上(shang)緊連接(jie)(jie)座(zuo)(zuo)、墊板和(he)底(di)座(zuo)(zuo)間螺釘，打定位(wei)銷(xiao)。經過以(yi)(yi)上(shang)步驟，保證了絲母座(zuo)(zuo)內孔和(he)連接(jie)(jie)座(zuo)(zuo)內孔的(de)同軸。

改進后的突出(chu)優點為：

（1）簡化結構。

改(gai)進后的設計去掉了(le)軸承支(zhi)座和電動(dong)機座，增加(jia)了(le)連接(jie)座。相當于(yu)將軸承支(zhi)座、電動(dong)機座合并成連接(jie)座，減少了(le)一個零件。

（2）便于加工、安裝和更好地(di)保證(zheng)精度。

改進前軸承(cheng)(cheng)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)、軸承(cheng)(cheng)座(zuo)(zuo)和(he)(he)電動(dong)機(ji)(ji)座(zuo)(zuo)在機(ji)(ji)械加工(gong)時，各零件分別加工(gong)，裝配時需要通過(guo)打(da)表和(he)(he)修刮，分別校正軸承(cheng)(cheng)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)的(de)A面、軸承(cheng)(cheng)座(zuo)(zuo)的(de)內(nei)孔、電動(dong)機(ji)(ji)座(zuo)(zuo)的(de)內(nei)孔和(he)(he)C面，最終找正軸承(cheng)(cheng)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)、軸承(cheng)(cheng)座(zuo)(zuo)和(he)(he)電動(dong)機(ji)(ji)座(zuo)(zuo)。