無心軸承磨床加工套圈的軸承知識簡介：當需要軸承磨床加工具有高耐磨性的材料時，一般選擇具有高韌性的耐磨材料。當需要研磨硬度低、伸長率大的材料時，一般選擇使用脆性耐磨材料。當研磨高硬度材料時，選擇硬度較高的磨料。對于粒度的選擇，當用粗粒度砂輪磨削時，生產效率很高，但是被磨削的工件表面粗糙，當用細粒砂輪磨削時，被磨削工件的表面粗糙度更好，生產率更低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡可能選擇粗砂輪，以保證軸承磨床更高的加工磨削效率。

       軸承磨(mo)床加工切削(xue)力(li)和內(nei)應(ying)(ying)力(li)引起(qi)的(de)變(bian)形越大，磨(mo)削(xue)余量應(ying)(ying)該越大。應(ying)(ying)該注意，加工具有復雜工件形狀或高技(ji)術(shu)要求的(de)零件應(ying)(ying)保留(liu)有較大的(de)磨(mo)削(xue)余量，在軸承套圈的(de)加工磨(mo)削(xue)過程(cheng)中，高精度套圈的(de)磨(mo)削(xue)余量通常應(ying)(ying)增加0.1 ~ 0.5毫米。

       另(ling)外，研磨軟材(cai)(cai)料時(shi)應選(xuan)(xuan)擇硬(ying)砂(sha)輪，研磨硬(ying)材(cai)(cai)料時(shi)應選(xuan)(xuan)擇軟砂(sha)輪，當端面(mian)磨削比圓周磨削軟時(shi)，砂(sha)輪的(de)(de)(de)硬(ying)度應該由一流的(de)(de)(de)構造者選(xuan)(xuan)擇和(he)測試。對(dui)于剛性差(cha)的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)(如(ru)細長、薄(bo)壁和(he)其(qi)他工(gong)件(jian))，磨削余量(liang)應該更大，例如(ru)，窄系(xi)列軸承環的(de)(de)(de)外徑余量(liang)應該更大。

       最(zui)后(hou)，側導(dao)板(ban)的(de)(de)(de)(de)選擇(ze)(ze)最(zui)終選擇(ze)(ze)：側導(dao)板(ban)作(zuo)為導(dao)板(ban)是共構定位裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)(de)延(yan)伸，直接影(ying)響工件進出(chu)磨(mo)削區(qu)時的(de)(de)(de)(de)導(dao)向是否正確，當(dang)工件在(zai)前側導(dao)板(ban)工作(zuo)面上的(de)(de)(de)(de)移動方向不(bu)平(ping)行時，工件的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)柱度(du)將直接受(shou)到影(ying)響。電(dian)主軸(zhou)(zhou)雙出(chu)軸(zhou)(zhou)，可同(tong)時裝(zhuang)(zhuang)粗、精(jing)磨(mo)砂(sha)(sha)輪，一次(ci)(ci)裝(zhuang)(zhuang)夾定位后(hou)，粗、精(jing)磨(mo)一次(ci)(ci)完成，避(bi)免了單出(chu)軸(zhou)(zhou)兩(liang)次(ci)(ci)裝(zhuang)(zhuang)夾、兩(liang)次(ci)(ci)裝(zhuang)(zhuang)砂(sha)(sha)輪所產生的(de)(de)(de)(de)精(jing)度(du)差，效(xiao)率(lv)低的(de)(de)(de)(de)問題(ti)。