目前微型自動磨的升降裝置中，包括螺柱的上端，被焊接到上板的下端的中心，支承管的下端在中心被焊接下板的上端和設置在螺柱外側的外螺紋的高度被調節并調節高度，螺母內的內螺紋擰在一起，如今新型的有益效果是升降裝置結構簡單，高度調節方便，可有效提高機械設備的工作效率。
　提出了自動化方案微型自動磨，通過對方案功能組件的分析和研究，找到了問題并提出了相應的解決方案，理論與實踐討論了該方案，可靠性根據硬質合金圓鋸片的磨削工藝，設計了在線點接觸測量系統，完成了硬件設計和實際應用后，系統可對硬質合金圓鋸片進行在線測量，提高生產效率，該系統可為微型自動磨的設計提供參考，
　為了提高磨削精度，有必要分析和研究數控磨床的幾何誤差和熱誤差，通過使用轉化幾個機構的理論坐標系的方法，如今了解到熱誤差的相關數據，對于互耦的與幾何誤差的關系，幾何誤差和在數控熱誤差微型自動磨的綜合數學模型導出，并且約束方程加工提供準確的微型自動磨，為后續的誤差補償建立了理論基礎，現在不僅可以穩定主體工件，而且在加工過程中產生的灰塵少，可以保證工作環境的質量。
    為(wei)了(le)(le)提(ti)高(gao)主軸(zhou)(zhou)系(xi)統(tong)的(de)可靠性微型自動磨(mo)，有必(bi)要找出(chu)主軸(zhou)(zhou)系(xi)統(tong)的(de)故(gu)障(zhang)(zhang)模式和(he)原因，并發(fa)現主軸(zhou)(zhou)系(xi)統(tong)的(de)薄弱環節，目(mu)前以電主軸(zhou)(zhou)故(gu)障(zhang)(zhang)為(wei)主要事件，對(dui)故(gu)障(zhang)(zhang)樹進行了(le)(le)分(fen)析，建(jian)立了(le)(le)分(fen)析層次的(de)過(guo)(guo)程，故(gu)障(zhang)(zhang)層次模型用于求解每個故(gu)障(zhang)(zhang)因子(zi)的(de)概率權重，然(ran)后確(que)定影響主軸(zhou)(zhou)系(xi)統(tong)的(de)關(guan)鍵(jian)故(gu)障(zhang)(zhang)因素，因此通(tong)過(guo)(guo)改進措施改進了(le)(le)主軸(zhou)(zhou)系(xi)統(tong)的(de)改進。