軸承磨床的運轉需要注意軸承內外圈和軸外殼配合，配合的作用在于使軸承內圈或外圈緊密地與軸或外殼固定好，以免在配合面上發生朝著不利軸向或圓周方向的滑動。根據作用于軸承磨床中軸承的負荷方向、性質及內外圈的哪一方向旋轉，則根據各套圈所承受的負荷可以分為靜止負荷、旋轉負荷、不定向負荷。承受旋轉負荷及不定向負荷的套圈應選靜配合（過盈配合），承受靜止負荷的套圈，可選過渡配合或者間隙比較小的動配合（游隙配合）。采用空心軸、薄壁軸承箱或輕合金、塑料制軸承箱時，過盈須增大。軸承負荷較大或承受振動沖擊負荷時，同樣須增大過盈量。要求保持高速旋轉時，須采用高精度組合軸承，并提高軸及軸承箱安裝孔的尺寸精度，避免過盈量太大。否則，可能承受軸或軸承箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀，從而損害軸承的旋轉精度。

非分離型軸(zhou)承（例(li)如深溝(gou)球(qiu)軸(zhou)承）內(nei)外圈(quan)如果都采用靜配合，軸(zhou)承安裝和拆(chai)卸極為(wei)不便，所以(yi)最(zui)好(hao)將內(nei)外圈(quan)的(de)某一方(fang)采用動(dong)配合。

１）軸承磨床中軸承的負(fu)(fu)荷可分為內圈旋轉負(fu)(fu)荷、外(wai)圈旋轉負(fu)(fu)荷和不定(ding)向負(fu)(fu)荷。

２）內(nei)圈在徑(jing)向負(fu)荷作(zuo)用(yong)下，半徑(jing)方向即被(bei)壓(ya)縮又有伸展(zhan)，周長趨于微小增(zeng)加(jia)因此初(chu)始過盈(ying)將減少(shao)。當(dang)徑(jing)向負(fu)荷為(wei)重負(fu)荷（超(chao)過Co值的25%）時，配合(he)必(bi)須(xu)比(bi)輕負(fu)荷時緊(jin)。若(ruo)是沖(chong)擊負(fu)荷，配合(he)則必(bi)須(xu)更緊(jin)。

３）配合面粗糙度的影響，若考慮配合面的塑性(xing)變形，則配合后的有效過盈受配合面加工質量的影響，近似地可用以(yi)下方式表示(shi)：

［磨(mo)削軸］

　　　　　　　　　　⊿deff=(d/(d+2))*⊿d

［車削軸］

　　　　　　　　　　⊿deff=(d/(d+3))*⊿d

其中：

　　 ⊿deff：有效(xiao)過盈，mm

　　 ⊿d：視在過(guo)盈，mm

　　　 d：軸(zhou)承公稱內徑，mm

４）一般來說(shuo)，旋轉(zhuan)時的軸承溫度將會高(gao)于(yu)周邊溫度，軸承帶(dai)負荷旋轉(zhuan)時內圈溫度又(you)會高(gao)于(yu)軸承溫度，熱膨(peng)脹使(shi)有(you)效過盈減少。

現設軸(zhou)承內部(bu)與(yu)(yu)外殼周邊的溫差(cha)(cha)(cha)為⊿t 則不妨可假(jia)定內圈與(yu)(yu)軸(zhou)在配(pei)合面的溫差(cha)(cha)(cha)近似地為(0.01-0.15)⊿t 。因此溫差(cha)(cha)(cha)產(chan)生(sheng)的過盈減少(shao)量⊿dt可計算：

　　　　　　⊿dt=(0.10 to 0.15)⊿t*α*d

　　　　　　　　≒0.0015⊿t*d*0.01

其中：

　　 ⊿dt：溫差產生(sheng)的過盈減少(shao)量，mm

　　 ⊿t：軸(zhou)承內(nei)部(bu)與(yu)外殼周邊(bian)的溫(wen)差，℃

　 　α：軸承鋼的(de)線膨脹系(xi)數,(12.5×10-6)1/℃

　 　d：軸承公稱內徑(jing)，mm

因(yin)此(ci)，當軸承(cheng)溫度高于軸溫時(shi)，配(pei)合十分緊密(mi)。

另外(wai)(wai)，在(zai)外(wai)(wai)圈與外(wai)(wai)殼之(zhi)間，由于溫差或線(xian)膨脹系數的(de)(de)不(bu)同(tong)，反過來有時過盈(ying)也會增加。因此在(zai)考慮利用外(wai)(wai)圈與外(wai)(wai)殼配合面之(zhi)間的(de)(de)滑動(dong)避(bi)讓軸的(de)(de)熱膨脹時，需要注意這個方面。

５）配(pei)合(he)產生的軸(zhou)承(cheng)內部最大應力(li)，軸(zhou)承(cheng)采用過(guo)(guo)盈配(pei)合(he)安(an)裝時(shi)，套(tao)圈時(shi)會(hui)(hui)膨脹(zhang)或收縮，從而產生應力(li)。應力(li)過(guo)(guo)大時(shi)，有時(shi)套(tao)圈會(hui)(hui)破裂(lie)，需要加以注(zhu)意。

６）精(jing)確性要求特(te)別高時(shi)，應提高軸(zhou)與(yu)外(wai)(wai)(wai)殼(ke)(ke)的精(jing)度(du)。與(yu)軸(zhou)相比(bi)，一般外(wai)(wai)(wai)殼(ke)(ke)難(nan)加工、精(jing)度(du)低，因(yin)此放(fang)松(song)外(wai)(wai)(wai)圈與(yu)外(wai)(wai)(wai)殼(ke)(ke)的配合(he)為宜。采(cai)用(yong)中空軸(zhou)及薄壁(bi)外(wai)(wai)(wai)殼(ke)(ke)時(shi)，配合(he)必(bi)須比(bi)通(tong)常緊。采(cai)用(yong)雙半型外(wai)(wai)(wai)殼(ke)(ke)時(shi)，應放(fang)松(song)與(yu)外(wai)(wai)(wai)圈的配合(he)。對(dui)于鑄鋁或輕合(he)金外(wai)(wai)(wai)殼(ke)(ke)，配合(he)必(bi)須比(bi)通(tong)常緊一些。

7 ）軸承的溝(gou)道的圓(yuan)形(xing)、圓(yuan)度(du)和波紋度(du)也會(hui)對旋轉負載變化(hua)時的軸承配合施加影響，優(you)良的磨削(xue)和超精工藝狀況決(jue)定了軸承的綜合配合精度(du)水平。