1、所(suo)有軸頸尺寸波動很大

       根據對Q - DAS 50件工藝能力數據的分析，高速軸承磨床的A5 / A4直徑顯示正弦波動(約14um )，與其他軸承磨床相比，發現了兩個變化點:兩臺機床的芯片液體溫度波動比其他兩臺機床大4倍. 5℃；尺寸中存在正弦波動，根據經驗分析，該波動很大程度上受主軸箱抖動的影響，并且通過千分尺測量發現，該波動與主軸箱產生的周期性正弦波動一致。

       根本原(yuan)因:頭架主軸(zhou)滾珠軸(zhou)承內軸(zhou)表面磨(mo)損嚴重，研磨(mo)液的水(shui)溫波動很大，根據溫度補(bu)償公(gong)式，這將導(dao)致大約2um的波動。

       解決方案:更(geng)換軸(zhou)承磨(mo)床頂部滾珠軸(zhou)承，改進設備冷卻系統，減(jian)少(shao)研磨(mo)液的溫(wen)度波動。

        2、中心軸(zhou)跳動超出范圍

        通(tong)(tong)過(guo)對Q - DAS 50件工藝能力數據的(de)(de)分析(xi)，發(fa)現(xian)(xian)主軸(zhou)跳動偏差是四個軸(zhou)承(cheng)磨床之一(yi)。通(tong)(tong)過(guo)用master測量機床的(de)(de)主夾緊機構(gou)，發(fa)現(xian)(xian)主軸(zhou)端跳動很大(da)，無法多(duo)次調整(zheng)。進一(yi)步分析(xi)主軸(zhou)端的(de)(de)夾爪是否有任(ren)何問題，與其他軸(zhou)承(cheng)磨床相比，發(fa)現(xian)(xian)主軸(zhou)夾緊端的(de)(de)一(yi)個爪磨損過(guo)大(da)。確定問題的(de)(de)原(yuan)因(yin)，芯軸(zhou)末(mo)端鉗口過(guo)度磨損導致(zhi)加工過(guo)程中徑(jing)向(xiang)跳動。

        改進措施:測量(liang)磨損區域的(de)輪廓并模(mo)擬該區域的(de)圓弧半(ban)徑(jing)，爪(zhua)半(ban)徑(jing)差大于(yu)5 mm，導致(zhi)定位不準確(que)。為了解決這個(ge)問題(ti)，建立了PM更換周期(qi)，并計劃進行2年的(de)更換。

       3、 軸頸的圓(yuan)度超出公差范圍

       軸頸的大(da)圓(yuan)度(du)是生產(chan)中常(chang)見的問(wen)題(ti). 通(tong)常(chang)，在檢查機床中心支架的提升程(cheng)(cheng)度(du)后(見下圖)，在確認主夾(jia)緊部件沒有問(wen)題(ti)后，進(jin)行圓(yuan)度(du)補償(chang)。這個(ge)問(wen)題(ti)有許多(duo)原因，q - DAS可(ke)用于跟蹤每(mei)個(ge)軸頸的圓(yuan)度(du)，并及時進(jin)行干預和手動調整(zheng)。改進(jin)措施:分(fen)別(bie)補償(chang)圓(yuan)度(du)和編寫三坐標圓(yuan)度(du)測量程(cheng)(cheng)序可(ke)以節省2 / 3 (約10分(fen)鐘(zhong))的測量時間(jian)。