軸承磨床的加工精度必須由裝配精度來保證，設計、裝配和調試在機床制造中各占有十分重要的比例，軸承磨床加工工件的形位精度小于3μm，裝配的重要性顯而易見。為此，對軸承磨床的裝配制定了科學細致的方案，配有平板、角尺、V形塊、方筒、偏擺儀等檢具及激光干涉儀、光學準直儀等量儀進行檢驗，各部分的安裝精益求精，以接近零誤差為目標，裝配精度大大高于國家標準。

主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)安(an)裝(zhuang)是軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)磨床(chuang)裝(zhuang)配(pei)的重要部分也是難點(dian)。必須設(she)計(ji)專用(yong)工具安(an)裝(zhuang)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)，軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)預(yu)緊量根據磨削力計(ji)算(suan)，預(yu)壓一(yi)定(ding)量以保證主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)具有足(zu)夠(gou)的剛性。

對于軸承(cheng)磨(mo)床導(dao)軌(gui)等重要結(jie)合(he)面(mian)來說，鏟刮是我們裝配的(de)(de)(de)必要步驟(zou)，鏟刮后(hou)導(dao)軌(gui)結(jie)合(he)面(mian)的(de)(de)(de)接(jie)觸精(jing)度要求(qiu)20點(dian)以(yi)(yi)上，其(qi)他重要結(jie)合(he)面(mian)的(de)(de)(de)接(jie)觸精(jing)度也(ye)要在(zai)十點(dian)以(yi)(yi)上，現在(zai)一些磨(mo)床廠家(jia)為(wei)了求(qiu)快(kuai)取(qu)消了鏟刮步驟(zou)，這樣的(de)(de)(de)機床使(shi)用(yong)(yong)時容易出(chu)現抗振性(xing)差、剛性(xing)不足、磨(mo)損(sun)加快(kuai)等問題，原因是采用(yong)(yong)機械(xie)加工方(fang)法完成的(de)(de)(de)結(jie)合(he)面(mian)的(de)(de)(de)接(jie)觸面(mian)積(ji)大(da)大(da)小(xiao)(xiao)于鏟刮后(hou)的(de)(de)(de)表面(mian)，接(jie)觸面(mian)積(ji)小(xiao)(xiao)會(hui)(hui)降低阻尼，機床高(gao)速運轉時振動趨勢加劇，接(jie)觸面(mian)積(ji)小(xiao)(xiao)也(ye)會(hui)(hui)使(shi)重要承(cheng)載面(mian)磨(mo)損(sun)加快(kuai)，間(jian)接(jie)影響加工精(jing)度。

超精密氣(qi)靜壓軸承套圈(quan)溝(gou)道磨床，采用了(le)具(ju)有自(zi)主(zhu)知識(shi)產(chan)權的三軸氣(qi)浮技術(shu)，其加(jia)工(gong)圓度(du)精度(du)達(da)到(dao)0.1微(wei)米以(yi)內(nei)，跨入了(le)納米級(ji)超精密加(jia)工(gong)領域。在超精密軸承制造領域里，保證(zheng)了(le)軸承尺寸離散度(du)可控在0.5微(wei)米以(yi)內(nei)，實現“不可重復跳動”旋轉精度(du)指標，填補了(le)國(guo)內(nei)在此方面的技術(shu)空白。同時，該技術(shu)的應用改變了(le)我國(guo)沒(mei)有超精密軸承加(jia)工(gong)裝備而難以(yi)生產(chan)出P2級(ji)以(yi)上超精密軸承磨床的狀況。